Es el resultado de mezclar cemento Portland, agregados y agua, al cual se le añade otros componentes (fibras), y que una vez extendido, se colorea con pigmentos resistentes al sol y se le estampan los moldes de forma uniforme con la misma presión, cuando el cemento está aún fresco.
Los suelos de pavimento de hormigón impreso son aplicables tanto para exteriores: patios, zonas comunes, rampas garajes, paseos, entornos de piscinas, aceras, pero tambíen para interiores: lofts, amplias cocinas y salones, etc., permitiendo elegir libremente entre una amplia gama de colores, combinaciones y acabados diferentes que permiten su integración en perfecta armonía tanto en ambientes naturales, como urbanos.
Existen muchas razones por las cuales tanto particulares como empresas están optando por este tipo de alternativa para mejorar los más diversos entornos.
Nuestra empresa de hormigón impreso en Madrid, reune las condiciones necesarias para realizar proyectos de gran envergadura, pues diponemos de varios equipos que trabajan simultáneamente en varias localidades al mismo tiempo.
Hormigón impreso para patios
La característica que diferencia al hormigón impreso o estampado de otro tipo de pavimento (hormigón desactivado, hormigón rayado, hormigón pulido, liso, suelos de resina epoxi, etc.) es que la estampación se consigue al poner sobre el cemento aún fresco, al cual le hemos vertido previamente el color, unas planchas o moldes (piedras, adoquines, madera tallada, pizarra, etc.) para darle una forma predeterminada.
Cuando todo el proceso haya finalizado, (2-3 días para una superficie de 100 m2) para los suelos de pavimentos impresos se puede transitar con vehículos.
Si prestamos atención cuando paseamos, nos damos cuenta, que, en la mayoría de las comunidades de vecinos, resorts, personas a nivel particular creen paseos, áreas de estacionamiento muy prácticas y bonitas en superficies horizontales como verticales. Las posibilidades de combinación de moldes y colores son muy grandes.
Cada vez más particulares, negocios, y zonas sanitarias, están optando por la personalización de suelos con diseños exclusivos en la decoración interior con suelos de resina epoxi. Son superficies altamente resistentes, con una larga vida útil, colores únicos y de formas inimaginables.
Pasos en la ejecución del hormigón impreso
Debemos comprobar antes de realizar el vertido del cemento que el suelo sea lo suficiente firme y nivelado antes de realizar el vertido. No podemos echar el cemento, así como así. Si no preparamos el terreno, el cemento puede tensionarse y producir grietas. En las capas que forman la solera de hormigón no debemos olvidar la base donde va a asentarse. Si fallamos en la base tendremos problemas en el futuro.
En el terreno nivelado colocamos una lámina de polietileno cuya función es permitir extender mejor el hormigón, y evitar perder lechada del hormigon vertido.
Si fuera necesario realizar cualquier cambio en arquetas, tuberías, punto de agua nosotros nos encargamos de estos detalles complementarios para que todo quede perfectamente, y sin necesidad de contactar con ninguna otra empresa.
El encofrado es un molde que normalmente está compuesto por tablas, o de acero y sirve para retener y dar forma al hormigón durante el vertido.
Se producirá al desencofrado cuando el hormigón haya adquirido la consistencia correcta.
Dependiendo del uso que vayamos a dar a nuestro suelo, podemos reforzarlo con mallazo o con fibra de polipropileno o fibras de acero. Para el paso de vehículos recomendamos siempre mallazo que ayuda a mantener el hormigón más tensionado y resistente a las posibles grietas por contracción mecánica.
Lo ideal es utilizar las dos ya que la fibra ha demostrado virtudes sobradas para evitar grietas o fisuras por retracción plástica.
El hormigon ya viene preparado desde la planta y se vierte lo más cercano posible del punto final. Las hormigoneras disponen de canaletas para realizar el vertido en el punto especificado. Si no fuera posible disponemos de maquinaria propia para bombear el hormigón que podemos llegar con los tubos hasta 200 metros. de distancia y con el hormigón fresco.
No hay que verterlo a una altura inferior a un metro. Los operarios se van encargando de extender la masa de cemento a medida que se va vertiendo el hormigón.
A medida que se va esparciendo, otro operario se encarga de llanear la superficie del hormigón, para favorecer su consistencia.
No se debe realizar el vertido cuando la temperatura es igual o superior a 40º, ya que fragua muy rápido el cemento y es difícil trabajarlo. Si le añadimos agua al cemento tendremos fisuras o grietas seguro. Tampoco se puede verter con heladas ni con lluvia.
El color se aplica siempre con la masa de hormigón fresca. No se utilizan tintes sino pigmentos naturales (algunos lo llaman colorantes) compuestos por óxido de hierro y cromo, y sus partículas son 10 veces más pequeñas que el cemento que proporcionan estabilidad de los colores. Estos pigmentos son compatibles con las fibras de polipropileno.
1. Coloración en masa. Es decir, los pigmentos ya vienen mezclados desde la planta de origen, tiñendo por igual toda la masa de hormigón.
2. Pulverización superficial con endurecedores. Con el cemento aún fresco se pulveriza manualmente, y los pigmentos penetran algunos milímetros que al contacto con el agua del hormigón se deshacen. Este segundo método hace que los colores resalten más que cuando viene coloreado en masa.
Previamente al proceso de estampado se aplica unos desmoldeantes para facilitar que los moldes se despeguen del cemento.
La estampación es el proceso de colocar los moldes sobre el hormigón fresco haciendo presión sobre ellos. Hay que hacerlo ordenadamente siguiendo unos patrones y a la vez rápido para que los patrones encajen a la perfección.
Procedemos a la creación de juntas de dilatación. Esto es un paso importante para prevenir grietas y fisuras que se puedan producir por los cambios bruscos de temperaturas, humedades y movimientos del suelo.
Lavamos la superficie para quitar los desmoldeantes y cualquier suciedad durante el proceso de estampación de los moldes se realiza por máquinas de alta presión de agua o Kärcher.
Antes de aplicar la resina o barniz de poliuretano debemos preparar la superficie. Hay que limpiarlo bien y que esté completamente seco. La aplicación de la resina es el último paso en la ejecución de todo el proceso y es imprescindible pues va a proteger nuestro suelo durante mucho tiempo.
El hormigón es poroso y la resina lo que hace es penetrar entre los poros, cura el hormigón, pero también lo protege contra las manchas.
Podemos dar la resina con: rodillo, brocha o pulverización mecánica. Si desea resina se la podemos llevar a su domicilio.
Su secado normalmente es en 2 horas, y se puede transitar después de 24 horas.
Al ejecutar este proceso hay que tener en cuenta lo siguiente:
Actualmente, el precio del hormigón impreso por metro cuadrado de hormigón impreso está a partir de 22€ el m2. Todo va en función del tipo de hormigón que elijamos (ha-175, ha-200), si queremos añadir mallazo y su grosor específico. Es cierto que los precios han subido el último año, pero es aún mucho más asequible que decorar los suelos con gres, o piedras naturales.
Se presupuesta aparte si hay que preparar la superficie, el acceso a la zona de trabajo, y cualquier otro trabajo adicional. Cuanto mayor sea la obra más barato sale el metro cuadrado de hormigón impreso.
Envíenos un email para solicitar una valoración de su proyecto, o rellenando el formulario.
Somos una de las empresas más antiguas en Madrid en la realización de pavimentos de hormigón impreso y pulido, pavimento para naves industriales con mas de 1.000.000 de metros cuadrados ejecutados. La calidad y mejores precios nos permiten contar cada día con más clientes de todos los sectores y de muchas provincias.
Los pavimentos de hormigón impreso son hoy en día una de las opciones más acertadas para la decoración de los suelos, tanto por su decoración, rapidez de instalación, y por su alta resistencia y durabilidad. Puede combinar moldes y colores a su elección, y uno de los moldes más solicitados es el de imitación madera que puede ver en nuestra galería de fotográfica.
Y si lo que desea es decorar los muros disponemos de la opción de hormigón impreso vertical.
Para suelos seguros existe la opción de colocar hormigón rayado. Es un suelo antideslizante utilizados no solo como paseos, aceras, etc., sino en las granjas para animales, ya que impiden que estos resbalen y se lastimen.
Para suelos de interior en oficinas, garajes, locales comerciales aconsejamos el hormigón pulido en sus acabados, mate, brillo o semipulido.
También en el hogar disponemos de soluciones que le permiten ahorrar mucho dinero al decorar sus suelos y le facilitará la limpieza si instala suelos de resina epoxi. Obtendrá resultados espectaculares, personalizables y duraderos.
Si desea obtener más información, puede contactarnos por teléfono o email.
